目录
您目前所在:主页 > 新闻中心 >
新闻中心
温锻技术标准
作者:电竞app    发布日期:2020-07-09 02:23


  温锻技术标准_材料科学_工程科技_专业资料。作者 批准人 DFP6 驱动轴-温锻 要求 姓名 迈克·韦斯特 见 GES 职能名称 材料工程经理 见 GES 签名 GES 数据库中的电子审批 GES 数据库中的电子审批 目录 1 简介

  作者 批准人 DFP6 驱动轴-温锻 要求 姓名 迈克·韦斯特 见 GES 职能名称 材料工程经理 见 GES 签名 GES 数据库中的电子审批 GES 数据库中的电子审批 目录 1 简介 2 锻造工艺 2.1 钢坯尺寸和形状 2.2 钢坯切割技 2.3 抛丸清理 2.4 锻造实践 2.4.1 零件涂有石墨基润滑剂 2.4.2 感应加热至低于 Ac1 的温度 2.4.3 锻造在与坯料一致的机械压力机上垂直进行 2.5 锻造后控制 2.6 应力消除高温 2.7 抛丸清理 2.8 裂纹检测 3 冶金检验 3.1 硬度 3.1.1 核心 3.1.2 表面 3.2 微观结构 3.3 脱碳水平 3.4 谷物流量 3.5 粒度 3.6 表面缺陷水平 3.7 表面状况 4 认可供应商 1 简介 本规范涵盖采用温锻技术制造的 DFP6 泵驱动轴。锻造的主要原因是生产一种更接近最终零件 几何形状的“原始产品”,并且由于锻造工艺,原始棒料的性能被修改。锻造产生的“晶粒流”将影 响最终部件的功能特性。 本规范旨在详细说明锻造对部件物理性能和应用功能有潜在影响的方面。 2 锻造工艺 2.1 钢坯尺寸和形状 原料形式为去皮圆钢,直径 22-30mm。直径是特定于产品的,未经材料工程部批准,不得 改变初始样品的直径。坯料切割成一定长度,以达到供应商控制计划监控的重量,以符合 图纸所示的锻件质量。 2.2 钢坯切割技术 通过剪切技术切割棒材以生产锻造坯料,确保坯料的端面不带有任何线性剪切疤痕或其他 可能在锻造后表现为表面缺陷(例如裂纹)的缺陷。 2.3 抛丸 在加热之前,钢坯被喷丸处理 2.4 锻造实践 2.4.1 零件涂有石墨基润滑剂。 2.4.2 感应加热至低于 Ac1 的温度。 2.4.3 锻造在与坯料一致的机械压力机上垂直进行。 2.5 锻后控制 锻造后,坯料立即在空气中自然冷却。 2.6 应力消除高温 没有减轻压力的方法。 2.7 抛丸清理 零件应处于喷丸条件下,该工艺使表面硬化最小,喷丸时间控制在15 分钟。 2.8 裂纹检测 根据 EN 10228–1,质量等级 2,通过磁粉检测(MPI)对驱动轴的所有表面进行裂纹检测。 初始锻造批次应进行 100%检查,如果在至少 3 个批次后,零件显示无任何明显的 MPI 不 合格,则可根据材料工程减少裂纹检测频率或去除 MPI,并由 Delphi 变更管理程序控制。 不接受通过磨削来纠正探伤不合格品。 3 冶金检验 3.1 硬度 3.1.1 岩芯 在地面部分(其中至少 0.5mm 已被移除)或在被切割的芯中所取的硬度应为 180-241 HB 750kgf/5 毫米以上偏心截面可能会出现硬度,但不一定是拒收的原因。 3.1.2 表面 强烈的喷丸可以使零件表面硬化,从而导致加工问题。增加的最大表面硬度不得超过 芯部硬度 75HV30kg。 3.2 微观结构 微观结构要均匀和细化。显微组织应为完全球状,不允许出现片状珠光体显微组织。核心 的典型示例如图 2 所示。 3.3 脱碳水平 根据 EN ISO 3887,功能性脱碳的最大深度应为 0.4 mm。(注:在软段加工过程中,功能 表面上的任何脱碳都应清除)。 3.4 颗粒流 典型的颗粒流如图 1 所示。 3.5 粒度 根据 EN ISO 643 中的 ASTM 方法,平均晶粒度不得低于原材料。 3.6 表面缺陷等级 轴可能有一定程度的生锈和氧化皮。离散线性缺陷的最大可接受尺寸为 0.4 mm 深,包括 氧化物和其他表面缺陷,如损伤、褶皱或裂纹。平面和宽度的磨削深度不得超过 0.4 毫米。 3.7 表面状况 锻造毛坯应清洁、无氧化皮和任何其他可能对零件的加工或装配有害的材料。 4 认可供应商 本部分只能从产品规范 PSDDS-0020 中规定的经批准的供应商处采购。对于同一供应商的其他 材料,针对一种材料/锻件发给供应商的编码无效。 认可供应商 锻造 D112 图 1——典型的颗粒流。 修订记录 修订版。 不 1 2 日期 02-10-13 17-03-20 作者 M、 西 M、 西 图 2-微观结构 CN 号。 更改详细信息 1080602129 2020005293 引入 EPS 更新模板和第 2.8 节,以允许在批准的情况下移除 MPI。图 1 图像更新。

电竞app

电竞app| 联系我们| 网站地图
2017(C) 版权所有:电竞app