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西北油田:采用全自动焊接机加快施工进度
作者:电竞app    发布日期:2020-07-11 21:18


  “一个优秀的焊工每天大概可以焊接的焊口约80寸径,这台管道全位置自动焊机最快可以达到400寸径/天。目前,设备正在调试中,投入使用后将大大提高我们的施工速度。”7月4日,二号联轻烃站硫磺回收系统隐患治理工程现场,地面工程与设备管理部塔河项目经理部执行经理陈晓华介绍道。

  目前,二号联轻烃站硫磺回收系统隐患治理工程目前已经进入吸收氧化塔制作安装的关键时刻,吸收氧化塔板材、管道管件、空气鼓风机、空气空冷器、溶液空冷器、空气缓冲罐撬等配套设备已到达项目现场,为了保质保量地完成吸收氧化塔和尾气除臭装置的的预制安装,此次采用了效率更高的管道全位置自动焊机辅助施工。

  据了解,该设备采用强磁力焊接小车无轨道使用范围大、移动性强,装配轨道时间仅需要15-20分钟,适用管子直径DN150mm-2.5m的管道安装预制,使用时采取氩弧焊打底后即可焊接,焊接合格率达96%以上。

  “为了保障工程进度,我们还将管理人员全部排进夜间值班表,应对夜间施工的突发状况,确保夜间施工监护人员数量不打折扣。”塔河项目经理部执行经理陈晓华如是说。

  6月15日,从中缅管道(贵州段)传来消息,在役管道角焊缝自动焊技术首次在中缅管道(贵州段)实现工业应用,标志着这项技术难关已经被成功攻克,实现了国内该领域零的突破。

  6月5日,中国石油管道局工程有限公司承揽的西二线m处管道缺陷环焊缝隐患治理项目顺利完成焊道防腐,开始细土回填。

  5月7日,中石油测井公司技术中心电装联车间现场,随着最后一块100K信号采集板下线,公司自动化焊接电路板累计达到402块,是去年全年自动化焊接工作量的68%,自动化焊接生产线中国化工报

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